电火花机油的历史
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电火花机油的历史

发布日期:2020-09-19 浏览次数:

金属加工工艺可以分为金属切削和金属成形两种类型,电火花加工属于金属切削加工,但与常规机械切削不同,今天我们重点来介绍电火花机加工。
电火花加工属于ISO金属加工分类。我国国家标准GB7631.5也按此分类。在电火花加工中,润滑剂起到冷却、绝缘和去屑的作用。
电火花机油的历史演变
一、电火花加工原理
电火花加工是根据脉冲放电的腐蚀原理,利用浸入工作液中的两个电极之间的脉冲放电所产生的电蚀来刻蚀和去除导电材料的一种特殊加工方法,也称为放电加工或电冲蚀过程。
?当工具电极(简称电极)和工件电极(工件)在绝缘液中接近时,两极之间的电压将在两极之间的“相对最近点”电离,形成脉冲放电。微放电通道瞬间产生大量热能,温度可高达10000℃,压力也发生剧烈变化,使该点工作表面的金属材料立即熔化和蒸发,在放电爆炸力的作用下,金属液迅速凝结形成固体金属颗粒,并被工作液带走,尽管每次脉冲放电的金属量很小。然而,由于有106次脉冲放电每秒,上述过程可以重复,并可迅速达到金属去除的目的。
二、电火花加工方式及用途
电火花加工可分为五种类型:电火花加工;以轴向移动丝为工具电极的电火花加工;按期望形状和尺寸加工导电材料的电火花加工;电火花磨削;用于加工螺纹环规、齿轮等的电火花加工,以及小孔加工、雕刻、表面强化等多种加工形式。电火花加工主要用于加工具有复杂异形孔和型腔的模具和零件;加工各种硬脆材料,如硬质合金和淬火钢;加工深孔、细孔、异形、深槽、窄缝和切割片;加工各种工具和测量工具,如成型工具、模板和螺纹环规。
电火花加工设备主要由脉冲电源、间隙自动调节器、机床本体、电火花机油及其过滤系统组成。
三、关于电火花加工油
电火花油是电火花加工技术中使用的润滑介质,主要起到绝缘、冷却、除屑、清洗等作用。电火花加工初期采用水作为工质,具有冷却性好、不易着火、绝缘性差、耐腐蚀、加工精度高等优点。因此,近年来,大部分使用矿物油、合成油。
电火花加工油的质量变化大致经历了三个阶段:
1.二十世纪五、六十年代基本使用水和-般矿物油如煤油;
2.二十世纪七十年代,开始以适当的矿物油加入适量添加剂生产电火花加工专用油敷用,并成为市场主流,但油中含芳烃较多。
3.改革开放以后我国陆续从国外引进许多高性能电火花加工机床,加之进入八十年代,环保要求日趋严格,因此促进了合成型电火花加工油的开发。
所谓的合成电火花油,是指正常的、异烷烃的、浅色的、无芳烃的,对人体几乎没有刺激作用。由于不含芳烃,加工速度略低于矿物电火花油。目前国外采用高速合成电火花油,即在合成的电火花油中加入烯烃齐聚物、聚合物和烷基萘等添加剂,以改善合成电火花油冷却性能的不足。
电火花加工用油使用中要求润滑剂具备如下性能:
1.低粘度(-般控制40℃粘度在1.0-3.0之间)
2.高闪点,高沸点
3.要求绝缘性好,臭味挥发损失小,
 
4.对加工物件不污染没有腐蚀性,氧化安定性好、使用寿命长